Quarto asse autocostruito per la mia CNC

Mosso dalla voglia di spingermi oltre ho deciso di fare un +1 sugli assi della mia attuale  CNC . Perchè realizzare il quarto asse? Perchè vorrei provare a realizzare un modello 3D a tutto tondo tipo una testa, un volto o simili. Mi piacerebbe fare una scansione 3D dei volti dei miei bimbi e fresare una foto in 3D ma per arrivare a tale risultato la strada è ancora molto lunga. Per la scanzione 3D ho scoperto che è possibile farla con il Kinect della Xbox per cui terminato il 4° asse inizierò a cimentarmi sulle scansioni 3D. Per la realizzazione ho preso qualche spunto su internet anche in base al materiale che potevo recuperare. - Cinghie e pulegge le ho sempre comprate dal mio fornitore affidabile e preferito www.atti.it - I cuscinetti li ho comprati su www.lineonline.it - Il ferro l'ho recuperato dagli scarti di un'azienda vicino a casa mia. Struttura Armato di saldatore inizio ad assemblare i vari pezzi per la struttura Come pot

Qualche consiglio su come progettare una fresatrice CNC 3 assi amatoriale

Scrivo questo breve articolo perchè da quando ho pubblicato i miei video e progetti di cnc sono letteralmente bombardato da email di utenti che desiderano avere più informazioni e consigli su come iniziare ad autocostruirsi la propria fresatrice CNC amatoriale . Sto ricevendo  richieste di ogni tipo, chi mi chiede un semplice consiglio, chi vorrebbe venire a casa mia a vedere di persona il lavoro, chi mi ha commissionato la realizzazione di un modello e così via... I consigli che posso offrire sono solamente basati sulle mie dirette esperienze , io nella vita sono un programmatore web e non lavoro nel mondo delle fresatrici automatiche e non ho mai fatto l'operatore/macchinista di una fresatrice presso alcuna azienda. Ho la passione per questo tipo di macchine e in genere trovo più appagante realizzarmi le cose da solo. Tutto questo per dire che sicuramente un progettista o un operatore di macchine a controllo numerico professionista sarà sicuramente più preciso e aggior

CNC autocostruita a meno di 150 euro

Vista la mia precedente esperienza con la prima cnc ho deciso di realizzare un piccolo sistema a 3 assi con obiettivi diversi: Contenere le spese Utilizzare  materiali di riciclo se non strettamente necessario Deve essere molto precisa negli spostamenti Deve essere più veloce della sua  precedente Utilizzare hardware e software possibilmente  opensource La meccanica di questo piccolo pantografo (se così lo vogliamo definire) è stata pensata per questi utilizzi Fresatura tradizionale Stampante 3D Taglio/incisore laser (alla fine ho realizzato questa ) Il materiale che ho recuperato (gratis) da parenti, amici e conoscenti è il seguente: n.2 stampanti Epson Stylus C60 n.1 stampante HP (non ricordo il modello) n.2 stampanti DX8450 n.1 scanner Trust (anni 90) n.1 scanner HP Scarti di multistrati di betulla da 19mm (scarti di falegnameria) Cosa ho recuperato: Motori stepper Guide in acciaio Porta testine di stampa Cinghie di trasmissione Tensionatori ci

Terminale di un corrimano realizzato con Router CNC

Mi è stato commissionato un lavoretto che ha messo a dura prova le capacità della mia prima CNC. Dovevo realizzare il terminale del corrimano di una scala con la classica forma a riccio. Come prima cosa ho realizzato un modello tridimensionale dell'oggetto in 3D Studio Max. Avendo solo 3 assi la CNC non poteva fresarlo in tutte le sue parti per cui ho diviso il modello a metà ricavandone 2 parti da fresare separatamente. Importo i 2 modelli esportati in .stl in Cut3D ed inizio a configurare i parametri della lavorazione. Il software se pur approssimata ha dato una stima del tempo di lavoro che si aggirava attorno alle 20 ore. Non avendo mai fatto lavorazioni così lunghe decido di realizzarne una prima copia su polistirolo espanso con passate di fresatura molto alte asportando 15mm ala volta. In questo modo i tempi si sono ridotti a circa 2 ore. Di seguito i vari passaggi della lavorazione: Il risultato finale sembrava o