CNC in Ferro #3 - Basamento completato

Rieccomi con nuovi aggiornamenti sull'avanzamento della mia nuova cnc . Nel mio articolo precedente avevo iniziato a saldare i primi pezzi per comporre il basamento e mi ero fermato alla messa in squadro. Il basamento ora è pronto e in squadro. Confermo quanto si dice in giro riguardo alla saldatura ed alle deformazioni che i pezzi subiscono durante tale processo e ribadisco che le saldature contrapposte smorzano notevolmente questo fenomeno. Non avendo mai saldato prima strutture così grandi scopro cose per me nuove , mi sono reso conto che quando facevo un cordone di saldatura il telaio dalla parte opposta andava fuori squadro di circa mezzo centimetro poi facendo un secondo cordone contrapposto il telaio ritornava in squadro. Ho completato tutte le saldature e misurando le diagonali del basamento ho una differenza di mezzo millimetro per cui posso ritenermi per ora soddisfatto. Ho infine preparato le piastre 120 x 170 x 8 mm da utilizzare come pie

CNC in Ferro #2 - Saldatura del basamento

Come già anticipato nel mio articolo precedente oggi 24 Dicembre 2015 alle 5:00 del mattino ho iniziato con i lavori di costruzione del basamento della nuova cnc. Come prima cosa ho pulito tutti i tubolari di ferro con diluente per eliminare tutte le traccie di olio , poi preparato i vari pezzi per la saldatura raschiando con il flessibile la superficie facendo risaltare il ferro vivo e creando delle piccole smussature a 45° per permettere al bagno di saldatura di penetrare meglio tra i pezzi. Ho posizionato i 4 pezzi della prima parte del telaio su un piano lineare e li ho messi in squadro senza l'utilizzo di squadre o altro ma semplicemente con il metodo più semplice ed efficacie, misurando le diagonali e correggendo lo squadro un pò alla volta a suon di piccoli colpetti. Dopo aver finalmente trovato lo squadro ideale ho dato dei punti di saldatura per fermare i pezzi poi ho ricontrollato le diagonali. Successivamente dopo aver ricontrollato lo squ

CNC in Ferro #1 - Inizia la realizzazione della mia quinta (e spero ultima) cnc

Ebbene si, sono alle prese con la realizzazione di una nuova cnc, la quinta per l'esattezza... Questa per me sarà una vera sfida perchè abbandonerò del tutto il legno ed utilizzerò solamente il ferro. Ho saldato in passato ed ho avuto delle buone basi di saldatura dall'I.T.I.S Meccanica per cui penso di potercela fare. Il fatto è che a casa dispongo solo di attrezzatura per lavorare il legno e non il ferro così sto iniziando a comprarmela un pò alla volta. Avevo una vecchia saldatrice a elettrodo ma ho preferito munirmi di una nuova a filo così ho comprato questa: Avevo anche una tradizionale maschera per saldatura che ho rimpiazzato con un casco a LCD con vetro auto oscurante per facilitarmi un pò nel processo di saldatura. Poi ho comprato tutta una serie di accessori sempre utili: una squadra ca carpentiere con riscontro, un punzone per le segnature e dei supporti magnetici per eseguire saldature in squadro Ho disegnato in 3D il nuovo progetto con Rhin

DIY - come riutilizzare un vecchio hard disk

Premetto che non ho inventato niente di nuovo, mi sono semplicemente limitato a replicare quello che visto fare da un tipo su youtube e dato che la cosa è simpatica ho pensato di condividerla. Avete un hard disk rotto? in 5 minuti lo potete trasformare in una levigatrice . Penso che per chi fa modellismo statico (o anche dinamico) possa essere uno strumento utile. E' veramente semplice, svitate le viti del coperchio del vostro hard disk , attenzione che sotto alle etichette ci sono delle viti nascoste per preservare la garanzia. Private il disco dalle sue  interiora :-) Eliminate la testina ed i 2 magneti Neodimio (Neodymium) , lasciando solo i piatti liberi di girare. Magneti Neodymium e testine Smontate la ghiera che tiene uniti i piatti, prendetene uno e utilizzatelo come dima per r itagliare un disco di carta vetrata . Inserite il disco di carta vetrata sopra ai piatti Rimettete la ghiera e stringete le viti. Alimentate il disco

CNC fai da te: i libri insegnano tante cose... gli errori molte di più

E proprio vero che sbagliando s'impara... Vi lascio qualche consiglio in più in virtù di questa mia ultima esperienza affinché possa esservi d'aiuto nei vostri progetti. Vi ricordo nuovamente che non sono un progettista di macchine e tutto quello che so l'ho appreso dalle esperienze dirette, dagli errori e soprattutto dalla volontà di non fermarmi davanti ai problemi. Mi sono reso conto solo averla finita e testata di aver sopravvalutato alcuni aspetti che mi hanno portato alla decisione di convertirla unicamente in incisore laser :-((( Descrivo tutte le problematiche riscontrate in modo che se qualcuno ha intenzione di replicarla saprá in anticipo quali precauzioni adottare. Il punto debole di questa cnc è il carrello che scorre sull'asse X ovvero quello che attraversa tutto il ponte. Ho fatto l'errore di farlo troppo stretto (in altezza) e con solo una guida e ne consegue che le sollecitazioni durante la fresatura fanno flettere tutto l'asse c

CNC Laser DIY - taratura automatica con sensore di prossimità LJC18A3-H-Z/B

Rieccomi con nuovi aggiornamenti sulla mia cnc combo (fresa + laser) che ahimè è diventata solo laser. Mi sono reso conto solo averla finita e testata di aver sopravvalutato alcuni aspetti che mi hanno portato alla difficile decisione di convertirla unicamente in incisore laser . Ho dedicato un apposito articolo sulle criticità riscontrate. In compenso gli ho fatto un'interessante upgrade che voglio condividere con voi. L'ho dotata di un sensore di prossimità LJC18A3-H-Z/B (0-10 mm) per poter regolare in modo automatico la distanza tra laser e pezzo da lavorare. Inizialmente regolavo la distanza del laser a mano aiutandomi con un blocchetto di cartone che posizionavo tra laser ed il pezzo ed abbassando l'asse Z di 1 mm alla volta. Questa operazione era lunga, noiosa e non sempre affidabile. Il fascio di luce emesso dai moduli laser non è un sottile punto a larghezza fissa ceh si estende per kilometri  ma è una fascio largo che tramite una o due lenti vien