Puntamento a croce laser per cnc

Tempo fa avevo comprato su ebay due puntatori laser a linea per costruire uno scanner 3D poi dal momento che non li ho utilizzati ho pensato di dare loro una destinazione più utile. Ho pensato che montarli a 90° sull'elettromandrino mi avrebbe aiutato a posizionare con più semplicità gli assi sui pezzi da lavorare e soprattutto a centrarli sul quarto asse, cosa non sempre semplice da fare.

DIY - Un tavolino con avanzi di parquet

Per completare l'arredamento della sala ho costruito un tavolino con degli scarti di lavorazioni precedenti e qualche tavola avanzata di parquet sempre di rovere. Alla moglie piaceva un tavolino Ikea ma essendo troppo ingombrante (90 cm) ne ho realizzata una versione più piccola da 70 cm.

DIY - Dal tronco alla libreria

Proprio così, dal tronco alla libreria è l'ultima frontiera della follia in cui mi sono imbattuto nelle ultime 8 settimane. Mio padre tempo fa aveva portato a casa delle fette di tronco  di rovere allo stato grezzo  che aveva parcheggiato fuori casa a prendere l'acqua in attesa che un folle come me le utilizzasse per costruirci qualcosa. Mi sono dato del folle perchè quando mia moglie mi ha detto che in sala sarebbe servita una libreria io le ho risposto con una certa nonchalant che avrei potuto costruirla con quelle vecchie tavole di rovere enfatizzando la cosa con la famosa frase: tanto cosa ci vuole? basta qualche piallata...  mannaggia a me!!

DIY - Costruirsi un coltello con materiali di riciclo

Rimanendo sul discorso cucina questa volta voglio raccontare come ho realizzato il mio primo coltello utilizzando solo materiali di riciclo. L'idea mi è venuta facendo zapping tra i canali e mi ha incuriosito la storia di un tipo su Dmax che realizzava spade. Non che intendo raggiungere i sui risultati ma nel mio piccolo volevo provare l'esperienza di costruire un qualcosa di più semplice e allo stesso tempo utile.

DIY - Costruire un girarrosto per Weber OT57

Per chi non mi conosce il barbecue e la cucina in genere sono una delle mie tante passioni oltre alla meccanica e le cnc. Non ho mai pubblicato niente in merito a questo argomento e adesso ho l'occasione per farlo. E' ormai da qualche anno che vorrei provare a cucinare usando il girarrosto e approfittando delle ferie ho deciso di costruirmelo perché non condivido l'idea di spendere 200 euro per l'accessorio Weber originale.

DIY - Realizzare uno scanner 3D con Arduino (alta risoluzione a basso costo)

Perché dovrei realizzare uno scanner 3D? Diversi sono i motivi che mi spingono a farlo tra cui quello di realizzare dei busti a tutto tondo per poi fresarli su legno con il quarto asse, realizzare una specie di fotografia in 3D. La fresatrice l'ho costruita, il quarto asse pure, quello che mi manca per raggiungere lo scopo è un modello 3D della figura e l'unico modo per ottenerlo è con uno scanner 3D . Tempo fa avevo tentato di realizzare il modello 3D di un busto con il sensore Kinect ma purtroppo ha una scarsa qualità e i dettagli più piccoli di 15 mm vanno perduti.

Sistema motorizzato TV LCD 48"a soffitto autocostruito

Ben ritrovati, il progetto che voglio presentare oggi merita di essere documentato visti gli sforzi fatti per portarlo a termine. agg. 2 luglio 2020 - Clicca qui per guardare il mio ultimo sistema motorizzato per LCD da 65"

Come fresare in 3D con il quarto asse rotativo

Molti continuano a scrivermi chiedendomi come poter fare lavorazioni in 3D con in quarto asse per cui ho deciso a scrivere questo breve articolo illustrando quali sono i principi di lavoro, i limiti, i requisiti e le potenzialità. Premetto che per tutte le lavorazioni di fresatura utilizzo software Vectric , non perchè ne ho un qualche ritorno, perchè credo sia una buona suite di strumenti. Il software che si utilizzerò in questo articolo è Aspire .

Vi presento la Raptor 5

Tanta fatica quanta soddisfazione... Dopo mesi di studio e lavoro il progetto di realizzare una CNC completamente in ferro è giunto al termine e credo anche con un discreto successo. Già dalla prima idea del progetto mi ronzava per la testa un nome che poi si è consolidato sempre di più.

CNC in Ferro #23 - Impianto pneumatico per serraggio pezzi e refrigerazione fresa

Dopo aver realizzato i dispositivi di serraggio dei pezzi ho dotato la cnc di un piccolo  impianto pneumatico per gestire 3 tipi di utenze una pistola di soffiaggio un nebulizzatore di liquidi refrigeranti sistema di serraggio dei pezzi da fresare L'impianto è composta da  2 regolatori di pressione con manometro 1 valvola a 2 posizioni per comandare i pistoni 1 soffiatore nebulizzatore refrigerante vari metri di tubo da 6mm e 8mm  raccordi vari e giunzioni Il primo riduttore di pressione (in alto) alimenta la valvola di comando dei pistoni mentre quello in basso porta l'aria al soffiatore nebulizzatore. Posizionamento dei dispositivi di fissaggio Per disporre rapidamente i dispositivi pneumatici di serraggio ho montato ad ognuno di essi un sistema a pinze che si aggancia ai blocchetti posti sul piano di lavoro, in questo modo posso orientare velocemente i pistoni senza dover ogni volta prendere in mano le ch

CNC in Ferro #22 - Sistema pneumatico di serraggio pezzi - clamping system

Ricordo ancora come fosse ieri quando alle superiori facevamo in laboratorio gli esercizi con pistoni pneumatici ed elettrovalvole e mi domandavo a cosa mai mi potesse servire e se un giorno ne avrei mai fatto uso.... e invece mai dire mai. Se durante le lezioni fossi stato più interessato all'argomento ora non mi ritroverei con qualche dubbio/difficoltà nell'utilizzo delle valvole. In ogni caso non credo sia una cosa così complicata e per il momento mi concentro sulla parte meccanica poi il cablaggio pneumatico in qualche modo lo farò. Ho trovato su subito.it un ragazzo che vendeva un blocco di 8 pistoni pneumatici della Festo ADVU 32-50-PA e diversi accessori, elettrovalvole , raccordi , tubo a poco più di 100 euro. L'idea è quella di costruiredei dispositivi per il serraggio e sbloccaggio dei pezzi  in modo più agevole rispetto ai tradizionali sistemi a vite e squadretta. Non so ancora quanto mi si complicherà la vita ad utilizzarli. Ho a disposizione 7

CNC in Ferro #21 - Illuminazione a led per elettromandrino

Un accessorio molto utile che non poteva mancare e che avevo già realizzato per la mia vecchia cnc è l' illuminatore a led posto sotto all'elettromandrino. Una volta usato non se ne può fare a meno , a me in particolare serve per controllare se durante la lavorazione la fresa taglia nel modo corretto e se il truciolo viene scaricato bene . Il mio elettromandrino ha un diametro da 80mm così ho fresato una specie di ghiera che gli potesse andare ad incastro senza dover utilizzare colle o altre diavolerie. E' stato anche un modo per mettere alla prova la precisione della macchina iniziando a fresare i primi pezzi. Ho creato un percorso utensile disegnando l'incastro con un diametro da 80.2 mm e devo dire che si incastra alla perfezione. L'anello di led da alimentare a 12 Volt questa volta l'ho comprato già pronto su ebay a circa 10 euro. Grazie per la lettura alla prossima

CNC in Ferro #20 - Rimontaggio e messa in funzione

Finalmente il traguardo è dietro l'angolo, la fase di rimontaggio è stata quella più divertente non con pochi problemi ma comunque con la consapevolezza che se prima era montata e funzionante non avrei potuto commettere grossi errori. Come al solito ho cercato di documentare tutto e visto che un'immagine vale più di mille parole ho pensato che 1.000 immagini avrebbero reso ancor meglio l'idea. Rimontare tutto mi ha comunque portato via 18 ore di lavoro e molte ore di sonno. Buona visione A brevissimo renderò disponibile il progetto grazie per la lettura alla prossima

CNC in Ferro #19 - Quarto asse

Faccio un breve passo indietro per illustrare la soluzione che ho adottato per integrare il quarto asse rotativo alla cnc. La mia idea iniziale era quella di avere sempre il piano di lavoro libero ma di avere il quarto asse pronto all'utilizzo , così ho optato per montarlo su un sistema a cerniera che mi permettesse di nasconderlo se non necessario. L'ho montato nel punto della macchina dove avrebbe dato meno fastidio ovvero di lato sul fronte e dal momento che la fine corsa del ponte porta il centro del mandrino di poco fuori dal piano di lavoro il punto in cui ho posizionato l'asse rotativo ritengo sia ottimale. Ma veniamo alle fasi della realizzazione.... Con dei tubolari rettangolari saldati tra di loro ho ricavato il basamento sul quale monterò dei profili in alluminio per il fissaggio dell' asse rotativo che avevo già costruito qualche anno fa. Poi, con due ritagli di profilato ad "L" ho ricavato i supporti per il fissaggio alla macchina c