Mirco Slepko - I miei progetti (DIY)

" Tutto quel lavoro per cuocere 2 salsicce??? " Queste sono state le parole di mia moglie dopo circa 2 mesi che ci stavo lavorando,  "...non serve per cuocere le salsicce!"  ribatto io, ma non l'ha apprezzata come risposta, la capisco benissimo... Come tante delle mie realizzazioni tutto ha avuto inizio per puro caso ... Stavo accompagnando mia figlia all'asilo e mentre stavo uscendo dal cancello del cortile noto in un angolo un boiler dell'acqua , probabilmente della vecchia caldaia della scuola materna. In quel momento io non stavo guardando un boiler ma un grosso barbecue ... che avrei presto realizzato.

Faccio un breve passo indietro per illustrare la soluzione che ho adottato per integrare il quarto asse rotativo alla cnc. La mia idea iniziale era quella di avere sempre il piano di lavoro libero ma di avere il quarto asse pronto all'utilizzo , così ho optato per montarlo su un sistema a cerniera che mi permettesse di nasconderlo se non necessario. L'ho montato nel punto della macchina dove avrebbe dato meno fastidio ovvero di lato sul fronte e dal momento che la fine corsa del ponte porta il centro del mandrino di poco fuori dal piano di lavoro il punto in cui ho posizionato l'asse rotativo ritengo sia ottimale. Ma veniamo alle fasi della realizzazione.... Con dei tubolari rettangolari saldati tra di loro ho ricavato il basamento sul quale monterò dei profili in alluminio per il fissaggio dell' asse rotativo che avevo già costruito qualche anno fa. Poi, con due ritagli di profilato ad "L" ho ricavato i supporti per il fissaggio alla macchina c

Prima di decidere come realizzare il piano di lavoro ho pensato a decine di soluzioni che mi permettessero di avere oltre alla stabilità la possibilità di configurarlo a seconda delle esigenze. Prima cosa vorrei evitare un piano di lavoro chiuso perché nelle mie precedenti esperienze mi sono reso conto che tutti i trucioli di lavorazione ammucchiandosi sul piano rendevano difficoltosa la loro rimozione e mi ostruivano i fori filettati per il fissaggio dei morsetti di bloccaggio pezzo. Fatta questa premessa il piano di lavoro deve essere aperto e consentire ai trucioli di cadere in terra, un 'altra cosa che volevo evitare era di avere un piano fisso non removibile perché qualora mi dovessi trovare a fare lavorazioni su pezzi molto alti ne sarei impossibilitato. Mantenendo la concentrazione su questi 2 obiettivi sono giunto alla conclusione che la soluzione migliore è quella di montare una serie di travi imbullonati paralleli all'asse Y . Sopra ai travi fisserò dei bloc

Dal momento che sono deciso a fare le cose per bene e una volta per tutte non mi faccio mancare niente per cui monterò anche dei bracci orientabili dove poter collocarci il monitor, tastiera + mouse, inverter e box dei comandi elettrici. Nel braccio di sinistra andrò a collocarci l'inverter del mandrino ed il pannello dei comandi elettrici mentre im quello di destra la parte di human interface. Come al solito dopo aver dimensionato i vari componenti mi sono fatto tagliare i tubolari 50x50 dal fabbro e i cilindretti che userò come cerniere. Con il flessibile in modo molto "agricolo" ho ricavato le sedi per i cilindri ed ho iniziato ad unire i vari pezzi come da progetto. A bordo macchina ho saldato il perno che sorreggerà tutto il braccio Dal lato opposto della struttura ho saldato il secondo braccio sul quale andrò a montare il box dei comandi elettrici e l'inverter dell'elettromandrino.

Nona sessione di lavoro e nono aggiornamento... Come da progetto ho assemblato i tubolari e le 2 piastre per comporre il ponte come in figura sotto Come prima cosa ho ricavato tutti i fori necessari per fissare le guide e la cremagliera poi ho unito con dei punti di saldatura i tubolari 60 x 60 x 1759 mm assieme alle piastre. Infine dopo aver verificato lo squadro delle piastre con i tubolari ho completato le saldature Ho montato poi il ponte sui carrelli e regolato il parallelismo per aver uno scorrimento ottimale. Nel frattempo mi sono portato avanti con la preparazione del box ricavato da un vecchio server rack 19" saldando dei supporti ad L per poter fissare l'elettronica della cnc che consiste in 5 microstep driver + 4 alimentatori S-350-36 Al prossimo aggiornamento... grazie per la lettura