Mobile con sistema motorizzato TV LCD 65"

Questo progetto è dedicato a chi ha l'interesse per i sistemi TV motorizzati a scomparsa. Visto il successo del primo (nel senso che sono più di 4 anni che l'ho costruito e ad oggi, incredibile, funziona ancora come il primo giorno) ho pensato di costruirne un secondo questa volta un pò più semplice, il classico mobile da sala con la TV a comparsa verticale .

iBoard DIY - una lavagna controllata via WEB

Ciao a tutti rieccomi quà, mi ero promesso di non costruire più CNC e invece ci sono cascato di nuovo... non ho resistito! Questa volta però è un pò diverso perchè l'aspetto più importante del progetto sul quale ho speso più tempo ed energie non è tanto la parte meccanica quanto quella software, non ho voluto utilizzare soluzioni già pronte ma inventarmene uno tutto mio mettendo insieme pezzi di codice opensource. L'idea è quella di realizzare una lavagna auto cancellabile che potesse scrivere e disegnare in tempo reale attraverso un'interfaccia web e quindi anche da uno smartphone.

DIY - Realizzare uno scanner 3D con Arduino (alta risoluzione a basso costo)

Perché dovrei realizzare uno scanner 3D? Diversi sono i motivi che mi spingono a farlo tra cui quello di realizzare dei busti a tutto tondo per poi fresarli su legno con il quarto asse, realizzare una specie di fotografia in 3D. La fresatrice l'ho costruita, il quarto asse pure, quello che mi manca per raggiungere lo scopo è un modello 3D della figura e l'unico modo per ottenerlo è con uno scanner 3D . Tempo fa avevo tentato di realizzare il modello 3D di un busto con il sensore Kinect ma purtroppo ha una scarsa qualità e i dettagli più piccoli di 15 mm vanno perduti.

Sistema motorizzato TV LCD 48"a soffitto autocostruito

Ben ritrovati, il progetto che voglio presentare oggi merita di essere documentato visti gli sforzi fatti per portarlo a termine. agg. 2 luglio 2020 - Clicca qui per guardare il mio ultimo sistema motorizzato per LCD da 65"

CNC fai da te: i libri insegnano tante cose... gli errori molte di più

E proprio vero che sbagliando s'impara... Vi lascio qualche consiglio in più in virtù di questa mia ultima esperienza affinché possa esservi d'aiuto nei vostri progetti. Vi ricordo nuovamente che non sono un progettista di macchine e tutto quello che so l'ho appreso dalle esperienze dirette, dagli errori e soprattutto dalla volontà di non fermarmi davanti ai problemi. Mi sono reso conto solo averla finita e testata di aver sopravvalutato alcuni aspetti che mi hanno portato alla decisione di convertirla unicamente in incisore laser :-((( Descrivo tutte le problematiche riscontrate in modo che se qualcuno ha intenzione di replicarla saprá in anticipo quali precauzioni adottare. Il punto debole di questa cnc è il carrello che scorre sull'asse X ovvero quello che attraversa tutto il ponte. Ho fatto l'errore di farlo troppo stretto (in altezza) e con solo una guida e ne consegue che le sollecitazioni durante la fresatura fanno flettere tutto l'asse c

CNC Laser DIY - taratura automatica con sensore di prossimità LJC18A3-H-Z/B

Rieccomi con nuovi aggiornamenti sulla mia cnc combo (fresa + laser) che ahimè è diventata solo laser. Mi sono reso conto solo averla finita e testata di aver sopravvalutato alcuni aspetti che mi hanno portato alla difficile decisione di convertirla unicamente in incisore laser . Ho dedicato un apposito articolo sulle criticità riscontrate. In compenso gli ho fatto un'interessante upgrade che voglio condividere con voi. L'ho dotata di un sensore di prossimità LJC18A3-H-Z/B (0-10 mm) per poter regolare in modo automatico la distanza tra laser e pezzo da lavorare. Inizialmente regolavo la distanza del laser a mano aiutandomi con un blocchetto di cartone che posizionavo tra laser ed il pezzo ed abbassando l'asse Z di 1 mm alla volta. Questa operazione era lunga, noiosa e non sempre affidabile. Il fascio di luce emesso dai moduli laser non è un sottile punto a larghezza fissa ceh si estende per kilometri  ma è una fascio largo che tramite una o due lenti vien

CNC combo (Fresa + Laser) con Arduino, cnc shield v 3.0, GRBL e Universal Gcode Sender

Ispirato dal progetto Shapeoko ho tentato di replicarlo (quantomeno nella forma) utilizzando il più possibile materiali reperibili in una comune ferramenta . Non ho fatto alcun disegno su carta o cad, sono andato al Brico ed ho preso quello che mi sarebbe potuto servire per realizzare la struttura della cnc . Non avevo alcuna idea di come realizzare la struttura al contrario avevo ben chiaro l'obiettivo da raggiungere: una piccola cnc per lavori di precisione che potesse incidere con il laser e fresare allo stesso tempo. Ho passato circa un'ora nelle corsie dei profili di alluminio, guide per cassetti e squadrette/piastre  pensando a come poter assemblare i vari pezzi. La cosa che mi ha aiutato molto è stato il fatto che le forature delle piastre hanno distanze uguali e simmetriche per cui si possono assemblare garantendo anche un certo squadro. Ho voluto minimizzare l'utilizzo del mio amato legno cercando di ottenere un design più snello , pulito e allo stes

Arduino datalogger per temperature su SD Card + LCD

Ciao a tutti, esco un pò dai soliti progetti di cnc o fresatura per dedicarmi ad un progettino che avevo in mente da un pò di tempo. Sto parlando di un datalogger con Arduino Mi serviva un dispositivo per poter registrare a intervalli regolari di tempo 2 temperature , quella dell'acqua della piscina e quella esterna per monitorare quanto l'escursione notturna e l'evaporazione abbassa la temperatura della vasca. Il tutto è nato dal fatto che quest'anno per contrastare i bagni freddi a temperature intorno i 26° ho comprato una copertura isotermica per trattenere i raggi UV e per evitare l'evaporazione notturna. I risultati sono stati da subito eccezionali, l'acqua nei giorni scorsi ha toccato temperature intorno ai 33° ma ha anche fatto un bel caldo per cui il datalogger mi serve appunto per verificare con e senza copertura isotermica quanto cambiano le cose. Questo è il mio primo progetto in assoluto dove ho scritto anche codice per Arduino per cui acc

Come pilotare i motori passo passo con Arduino

Molti utenti mi scrivono sottoponendomi per la maggior parte dei casi quesiti su come poter utilizzare Arduino in una CNC oppure su come poter controllare i motori passo passo. Spero di fare un pò luce su questo argomento cercando di semplificare i concetti il più possibile. Per comandare un motore stepper con Arduino servono principalmente i seguenti componenti Hardware Scheda Arduino Driver per pilotare il motore (in questo articolo utilizzerò un Pololu A4988) Motore stepper Alimentatore Cavo USB Software Software IDE di interfacciamento con Arduino Librerie GRBL Universal Gcode Sender

HOW TO: Una CNC laser per incidere e tagliare (Arduino + GRBL + Pololu A4988 + 1 Watt laser diode)

Dopo circa un anno dalla realizzazione di una piccola cnc  finalmente mi sono deciso a dargli uno scopo montandogli un laser per bruciare e tagliare materiali di piccolo spessore come carta, balsa, plastica, ecc... Premessa importante: maneggiare i laser è molto pericoloso per la propria vista e quella degli altri; un fascio laser se puntato negli occhi potrebbe accecarvi all'istante in modo irreversibile. Non sopravvalutate questo aspetto e munitevi di appositi occhiali di protezione. Indossateli ogni volta che il laser è acceso e considerate sempre il fatto che anche il rimbalzo del fascio è dannoso per la vista. Non mi ritengo responsabile di danni che provocherete a voi stessi e/o agli altri. Cercherò di affrontare diversi aspetti, problematiche e soluzioni adottate nel corso di questa mia nuova esperienza. Pensavo sarebbe stato molto più semplice, nel mondo del laser le cose sono ben diverse rispetto alla semplice fresatura un pezzo di legno.

CNC autocostruita a meno di 150 euro

Vista la mia precedente esperienza con la prima cnc ho deciso di realizzare un piccolo sistema a 3 assi con obiettivi diversi: Contenere le spese Utilizzare  materiali di riciclo se non strettamente necessario Deve essere molto precisa negli spostamenti Deve essere più veloce della sua  precedente Utilizzare hardware e software possibilmente  opensource La meccanica di questo piccolo pantografo (se così lo vogliamo definire) è stata pensata per questi utilizzi Fresatura tradizionale Stampante 3D Taglio/incisore laser (alla fine ho realizzato questa ) Il materiale che ho recuperato (gratis) da parenti, amici e conoscenti è il seguente: n.2 stampanti Epson Stylus C60 n.1 stampante HP (non ricordo il modello) n.2 stampanti DX8450 n.1 scanner Trust (anni 90) n.1 scanner HP Scarti di multistrati di betulla da 19mm (scarti di falegnameria) Cosa ho recuperato: Motori stepper Guide in acciaio Porta testine di stampa Cinghie di trasmissione Tensionatori ci