CNC fai da te: i libri insegnano tante cose... gli errori molte di più

E proprio vero che sbagliando s'impara... Vi lascio qualche consiglio in più in virtù di questa mia ultima esperienza affinché possa esservi d'aiuto nei vostri progetti. Vi ricordo nuovamente che non sono un progettista di macchine e tutto quello che so l'ho appreso dalle esperienze dirette, dagli errori e soprattutto dalla volontà di non fermarmi davanti ai problemi. Mi sono reso conto solo averla finita e testata di aver sopravvalutato alcuni aspetti che mi hanno portato alla decisione di convertirla unicamente in incisore laser :-((( Descrivo tutte le problematiche riscontrate in modo che se qualcuno ha intenzione di replicarla saprá in anticipo quali precauzioni adottare. Il punto debole di questa cnc è il carrello che scorre sull'asse X ovvero quello che attraversa tutto il ponte. Ho fatto l'errore di farlo troppo stretto (in altezza) e con solo una guida e ne consegue che le sollecitazioni durante la fresatura fanno flettere tutto l'asse c

CNC Laser DIY - taratura automatica con sensore di prossimità LJC18A3-H-Z/B

Rieccomi con nuovi aggiornamenti sulla mia cnc combo (fresa + laser) che ahimè è diventata solo laser. Mi sono reso conto solo averla finita e testata di aver sopravvalutato alcuni aspetti che mi hanno portato alla difficile decisione di convertirla unicamente in incisore laser . Ho dedicato un apposito articolo sulle criticità riscontrate. In compenso gli ho fatto un'interessante upgrade che voglio condividere con voi. L'ho dotata di un sensore di prossimità LJC18A3-H-Z/B (0-10 mm) per poter regolare in modo automatico la distanza tra laser e pezzo da lavorare. Inizialmente regolavo la distanza del laser a mano aiutandomi con un blocchetto di cartone che posizionavo tra laser ed il pezzo ed abbassando l'asse Z di 1 mm alla volta. Questa operazione era lunga, noiosa e non sempre affidabile. Il fascio di luce emesso dai moduli laser non è un sottile punto a larghezza fissa ceh si estende per kilometri  ma è una fascio largo che tramite una o due lenti vien

CNC combo (Fresa + Laser) con Arduino, cnc shield v 3.0, GRBL e Universal Gcode Sender

Ispirato dal progetto Shapeoko ho tentato di replicarlo (quantomeno nella forma) utilizzando il più possibile materiali reperibili in una comune ferramenta . Non ho fatto alcun disegno su carta o cad, sono andato al Brico ed ho preso quello che mi sarebbe potuto servire per realizzare la struttura della cnc . Non avevo alcuna idea di come realizzare la struttura al contrario avevo ben chiaro l'obiettivo da raggiungere: una piccola cnc per lavori di precisione che potesse incidere con il laser e fresare allo stesso tempo. Ho passato circa un'ora nelle corsie dei profili di alluminio, guide per cassetti e squadrette/piastre  pensando a come poter assemblare i vari pezzi. La cosa che mi ha aiutato molto è stato il fatto che le forature delle piastre hanno distanze uguali e simmetriche per cui si possono assemblare garantendo anche un certo squadro. Ho voluto minimizzare l'utilizzo del mio amato legno cercando di ottenere un design più snello , pulito e allo stes

Come pilotare i motori passo passo con Arduino

Molti utenti mi scrivono sottoponendomi per la maggior parte dei casi quesiti su come poter utilizzare Arduino in una CNC oppure su come poter controllare i motori passo passo. Spero di fare un pò luce su questo argomento cercando di semplificare i concetti il più possibile. Per comandare un motore stepper con Arduino servono principalmente i seguenti componenti Hardware Scheda Arduino Driver per pilotare il motore (in questo articolo utilizzerò un Pololu A4988) Motore stepper Alimentatore Cavo USB Software Software IDE di interfacciamento con Arduino Librerie GRBL Universal Gcode Sender

CNC autocostruita a meno di 150 euro

Vista la mia precedente esperienza con la prima cnc ho deciso di realizzare un piccolo sistema a 3 assi con obiettivi diversi: Contenere le spese Utilizzare  materiali di riciclo se non strettamente necessario Deve essere molto precisa negli spostamenti Deve essere più veloce della sua  precedente Utilizzare hardware e software possibilmente  opensource La meccanica di questo piccolo pantografo (se così lo vogliamo definire) è stata pensata per questi utilizzi Fresatura tradizionale Stampante 3D Taglio/incisore laser (alla fine ho realizzato questa ) Il materiale che ho recuperato (gratis) da parenti, amici e conoscenti è il seguente: n.2 stampanti Epson Stylus C60 n.1 stampante HP (non ricordo il modello) n.2 stampanti DX8450 n.1 scanner Trust (anni 90) n.1 scanner HP Scarti di multistrati di betulla da 19mm (scarti di falegnameria) Cosa ho recuperato: Motori stepper Guide in acciaio Porta testine di stampa Cinghie di trasmissione Tensionatori ci